橡胶异形件常用的橡胶材

1、氟橡胶

具有耐高温性，可在-30℃-+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高。

2、氟橡胶

压环境中，适宜于油类环境。氟橡胶由于具有各种优异的性能，广泛用于石油、化工、等部门。

3、硅橡胶

具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

4、丁晴橡胶

具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐、酯和氯化晴等介质，因此耐油密封制品以采用丁晴橡胶为主。

5、氯丁橡胶

具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，特点是耐气候老化和臭氧老化性能优良。生产中通常采用氯丁橡胶制作门窗密封条及膜片和一般真空用密封制品。

6、三元乙丙

具有良好耐温、耐气候老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用最广泛。

7、聚四氟

聚四氟复合垫片是以聚四氟和优质全成橡胶为素材，采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，它综合了聚四氟和橡胶各自的优良特性，使产品既具备优异的耐腐蚀，而且耐高温，无毒，抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。

异形橡胶件工艺

1. 模具制作

首先需要制作一套异形橡胶件的模具，根据产品图纸和要求进行模具的设计，然后加工成雏形，再经过打磨等后续工庁.最终得到成型的模具。

2. 橡胶材料的选择

根据产品要求、环境要求等因素，选择合适的橡胶材料， 以保证其物理性能、化学性能等方面的满足要求。

3. 橡胶料制备

将选定的橡胶材料进行混炼、制胶等处理，使其成为可塑性较好的橡胶材料。

4. 成型

将预制好的橡胶材料放入模具中，进行热压或冷挤压成型。

5. 后处理

成型后需要对异形橡胶件进行去毛刺、打磨、涂胶等处理，使其表面光滑，满足产品要求。

6. 检测与包装

对成型后的异形橡胶件进行质量检测，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，然后进行包装，以保证产品的质量和尺寸的精度。

广州贝士特橡塑有限公司具有二十多年的橡胶异形件定制加工经验，拥有两千多平方的实体加工工厂，还拥有专业的生产加工设备，还有专业的设计团队，可以为客户带来满意的产品服务。

异形橡胶件优点

1、异形橡胶件具有柔韧性好、抗拉伸性强的特点，能够更好的进行弹性变形，满足大多数工程设计的要求。

2、异形橡胶件具有耐磨性好、耐热性好、耐腐蚀性好的特点，能够更好的承受外界的刮磨、热损耗、腐蚀作用，使其经久耐用。

3、异形橡胶件具冇很强的抗氧化、抗老化性能，内在的分子结构稳定性强，不易受到外界的影响而被氧化，使其可以长期使用。

4、异形橡胶件具有良好的抗冲击性能，其弹性变形有效地吸收了外界的冲击力，减少了冲击对结构的影响。

5、异形橡胶件具有良好的绝缘性能，能够有效阻隔外界电磁辐射，减少外界干扰，使其结构更加稳固。

如何分辨橡胶异形件材质的优劣

1、耐介质增重实验

可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。

2、热空气老化实验

从成品中取样，放在老化箱里老化，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。

3、燃烧法

取少许样品，在空气中，。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。

4、测比重

用电子秤或分析天平，到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

5、低温法

从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感受软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。